Халуун даралтын хувьд даралт ба температурын хяналттай дарааллыг ашигладаг. Ихэнх тохиолдолд бага температурт даралт өгөх нь эд анги, багаж хэрэгсэлд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй тул халаалт үүссэний дараа даралтыг өгдөг. Халуун даралтын температур нь ердийн агшаах температураас хэдэн зуун градусаар доогуур байдаг. Бараг бүрэн нягтрал нь хурдан явагддаг. Үйл явцын хурд болон шаардагдах бага температур нь үр тарианы ургалтын хэмжээг аяндаа хязгаарладаг.
Үүнтэй холбоотой арга, оч плазмын синтеринг (SPS) нь халаалтын гадны эсэргүүцэл ба индукцийн горимын өөр хувилбар юм. SPS-д дээжийг ихэвчлэн нунтаг эсвэл урьдчилж нягтруулсан ногоон хэсэг болгон графит цохиураар вакуум камерт байрлуулж, 5.35б-р зураг дээр үзүүлсэн шиг цоолтуурын дээгүүр импульсийн тогтмол гүйдэл хийж ачаалал өгдөг. Гүйдэл нь Joule халаалтыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь сорьцын температурыг хурдан өсгөдөг. Одоогийн урсгал нь тоосонцор хоорондын нүх сүвэнд плазм буюу оч ялгаралт үүсэхийг өдөөдөг бөгөөд энэ нь бөөмийн гадаргууг цэвэрлэх, агшилтыг нэмэгдүүлэх үйлчилгээтэй. Плазмын формацийг туршилтаар шалгахад хэцүү бөгөөд маргаантай сэдэв юм. SPS арга нь металл, керамик зэрэг олон төрлийн материалыг нягтруулахад маш үр дүнтэй болох нь батлагдсан. Нягтрал нь бага температурт явагддаг бөгөөд бусад аргуудтай харьцуулахад илүү хурдан хийгддэг тул ихэвчлэн нарийн ширхэгтэй бичил бүтцийг бий болгодог.
Халуун изостатик дарах (HIP). Халуун изостатик шахалт нь нунтаг компакт буюу хэсгийг нягтруулж нягтруулах зорилгоор дулаан ба гидростатик даралтыг нэгэн зэрэг хэрэглэх явдал юм. Энэ процесс нь хүйтэн изостатик даралттай адил боловч өндөр температур, хийн даралтыг хэсэг рүү дамжуулдаг. Аргон гэх мэт инертийн хий түгээмэл байдаг. Нунтаг нь саванд эсвэл лаазанд нягтардаг бөгөөд энэ нь даралттай хий ба хэсэг хоорондын гажигтай хаалт болдог. Үүнээс гадна нягтруулж нүх сүвийг хаах хэмжээнд хүртэл хэвлүүлсэн хэсгийг "савгүй" процесст HIP хийж болно. HIP нь нунтаг металлургийн бүрэн нягтралыг хангахад ашиглагддаг. болон керамик боловсруулалт, мөн цутгамал нягтруулалтад зарим хэрэглээ. Энэ арга нь нягт тэсвэртэй материал болох галд тэсвэртэй хайлш, супер хайлш, исэлгүй керамик зэрэгт онцгой ач холбогдолтой юм.
Контейнер ба капсулжуулалтын технологи нь HIP процесст зайлшгүй шаардлагатай. Цилиндр хэлбэртэй төмөр лааз гэх мэт энгийн савыг хайлшны нунтаг бэлдэцийг нягтруулахад ашигладаг. Нарийн төвөгтэй хэлбэрийг эцсийн хэсгийн геометрийг толин тусгал бүхий сав ашиглан хийдэг. Савны материалыг HIP процессын даралт ба температурын нөхцөлд нэвчилтгүй, хэв гажилд оруулахаар сонгосон. Савны материалууд нь нунтагтай урвалд ордоггүй бөгөөд арилгахад хялбар байх ёстой. Нунтаг металлургийн хувьд ган хавтангаар хийсэн савнууд түгээмэл байдаг. Бусад сонголтууд нь хоёрдогч металлын лаазанд хийсэн шилэн ба сүвэрхэг керамикууд орно. Нунтаг ба урьдчилан боловсруулсан эд ангиудыг шилэн капсулжуулах нь HIP керамик процесст түгээмэл байдаг. Савыг дүүргэх, нүүлгэн шилжүүлэх нь ихэвчлэн савны өөрөө тусгай бэхэлгээ шаарддаг чухал алхам юм. Нүүлгэн шилжүүлэх зарим процесс нь өндөр температурт явагддаг.
HIP-ийн системийн гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь халаагч, хийн даралт, дамжуулах төхөөрөмж, хяналтын электроник бүхий даралтын сав юм. Зураг 5.36-д HIP тохиргооны жишээг харуулав. HIP процессийн үйл ажиллагааны үндсэн хоёр горим байдаг. Халуун ачих горимд савыг даралтын савнаас гадна урьдчилан халаагаад дараа нь ачиж шаардлагатай температурт халааж даралтанд оруулна. Хүйтэн ачих горимд савыг өрөөний температурт даралтын саванд хийнэ; дараа нь халаалт ба даралтын мөчлөг эхэлнэ. 20-300 МПа-ийн даралт ба 500-2000 ° C-ийн температурт нийтлэг байдаг.
Бичлэгийн цаг: 11-р сарын 17-2020